短路對(duì)線路板廠家造成的危害相當(dāng)大,蝕刻不凈是引起電路板短路的一個(gè)重要原因,尋找改善蝕刻工藝以減少短路的方法是線路板廠家必須經(jīng)歷的過程,特別是在印刷電路板制造工藝過程中,蝕刻工藝的要求亦愈來愈精細(xì)。
短路對(duì)線路板生產(chǎn)廠家造成的危害相當(dāng)大,小到燒掉元器件,大到PCB線路板報(bào)廢。我們只有盡量避免短路產(chǎn)生,必須把握生產(chǎn)每一個(gè)步驟,檢查時(shí)不放過每一個(gè)可疑點(diǎn)。在蝕刻工藝中,通常會(huì)引起線路板短路的方面有:蝕刻藥水參數(shù)控制不當(dāng)、整板電鍍銅時(shí)電鍍層厚薄不均勻,導(dǎo)致蝕刻不干凈。
一、蝕刻藥水參數(shù)控制的好壞直接影響電路板到蝕刻的質(zhì)量,以下是深圳線路板廠家蝕刻液的具體分析:
1.PH值:控制在8.3~8.8之間,如果PH值低了,溶液將變成粘稠狀態(tài),顏色偏白色,蝕板速率下降,這種情況容易引起側(cè)腐蝕,主要通過添加氨水來控制PH值。
2.氯離子:控制在190~210g/L之間,主要通過蝕刻鹽對(duì)氯離子含量進(jìn)行控制,蝕刻鹽是由氯化銨和補(bǔ)充劑組成的。3.比重:主要通過控制銅離子的含量來對(duì)比重進(jìn)行控制,一般將銅離子含量控制在145~155g/L之間,每生產(chǎn)一小時(shí)左右進(jìn)行檢測(cè)一次,以確保比重的穩(wěn)定性。
4.溫度:控制在48~52℃,如果溫度高了氨氣揮發(fā)快,將造成pH值不穩(wěn)定,且蝕刻機(jī)的缸體大部分都是由PVC材料制作的,PVC耐溫極限為55℃,超過這個(gè)溫度容易造成缸體變形,甚至造成蝕刻機(jī)報(bào)廢,所以必須安裝自動(dòng)溫控器對(duì)溫度進(jìn)行有效監(jiān)控,確保其在控制范圍之內(nèi)。
5.速度:一般根據(jù)板材底銅的厚度調(diào)整合適的速度。
為了達(dá)到以上各項(xiàng)參數(shù)的穩(wěn)定、平衡,建議配置自動(dòng)加料機(jī),以控制好子液的各項(xiàng)化學(xué)成份,使蝕刻液的成份處于比較穩(wěn)定的狀態(tài)。
線路板廠家是如何改善蝕刻引起短路的問題?
二、在整板電鍍銅時(shí)電鍍層厚薄不均勻,導(dǎo)致蝕刻不干凈的改善方法。
1.電路板全板電鍍時(shí)盡量實(shí)現(xiàn)自動(dòng)線生產(chǎn),同時(shí)根據(jù)孔面積的大小,調(diào)整好單位面積的電流密度(1.5~2.0A/dm2),電鍍時(shí)間盡量保持一致,飛巴保證滿負(fù)荷生產(chǎn),同時(shí)增加陰、陽(yáng)極擋板,制定“電鍍邊條”的使用制度,以減少電位差。
2.電路板全板電鍍?nèi)绻鞘謩?dòng)線生產(chǎn),則板大的需要采用雙夾棍電鍍,盡量使單位面積的電流密度保持一致,同時(shí)安裝定時(shí)報(bào)警器,確保電鍍時(shí)間的一致性,減少電位差。
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